（会议文字实录）

　　尊敬的高会长，各位会长、各位领导、各位嘉宾：
　　
　　大家下午好！

　　首先我们介绍我们的公司。我们成立于1997年，成立了十年以后，我们在香港上市。现在占地的面积是630亩。现在有的职工是4500百人，我们总投资是1.6亿美元，主要生产销售各类型的针织中高档的织物面料，我们投资于环保节能的大概有6000美元。

　　在过去，特别是最近的七八年，我们陆续得到些荣誉，都是在清洁生产，节能减排方面。大家都可看得清楚，分量最重的也是排在第一位的是：工信部两年前颁发的国家级清洁生产示范企业。

　　我们的路是怎么走的？ 18年前，我们从建厂开始，就从厂房设计、设备选型上做到环保节能，利用资源优化，我们早就想到要走生态文明的道路。我们最初的厂房都是四层高的，我们在设计的时候，大家都可以看到红色的剪头。我们厂房里面，湿度、温度最高的蓝色切件，完全没有强制抽风的设备，完全靠自然抽风，完全没有强制性抽风的需要。所以说从开始我们节省了非常可观的电能。另外一个也是在设计厂房的时候，我们把排水的管道分开：热排水、冷排水，当然蓝色的机械试剂，也要有自动选择的装备，这个温度排到热沟/冷沟。我们把所有热污水，集中在一个池，做一个新鲜水的交换，变成60度水，常态的备用。我以前做过一个计算，大概投资当年6个月就回来了。

　　两年前我们在讲地沟油，其实我们做染整的，地沟里也有很多，可以捞回来，不光是捞到热能。如果我有常态60度水备用，在后续工艺如果要用热水的话，不用再升温了。不光是热能，连电能也省掉。比如节省了5分钟升温时间，想想5分钟耗电多大。当然如果我们做些化纤或非化纤、是棉类型的产品的话，我们也有机会用到100度，化纤用到130度。染缸的湿热也是很大的能耗，还有散热出来的温度，令工作环境非常恶劣。所以，很多年前已经用保温措施，把染缸的主体包起来。在七八年前用了保温涂层，效果很好。不光是染缸，所有发热试水机、定型机也用。所以车间的环境有了很大的改善，我们也省了很多的能源，收到了不少员工的感谢信。也是那几年开始，节能减排的效果做得不错，我记得4年前杨东辉会长，带着陈昊到我们工厂来调研，当时我就跟杨会长讲，我们原来还有那么多空间做得不好，我们真是井底蛙，过去那几年我们陆续还一级级在投入改进。除了节省能源以外，现在我相信很多同行碰到终端品牌的要求，我们面料、成衣的安全性。我们公司非常注意选择染料助剂。除了能源的优化以外，助剂染料的选择，也是我们清洁生产非常重要的环节。我们承诺了我们生产的面料一定是无毒的。

　　接下来，我要介绍有两项都是联合会专家组给的指导：光伏发电、光伏锅炉。规模不大，但都已经投入生产了。我们要减少废气排放里头二氧化硫的量。我相信很多同行走了同样的路，说不定我们走的稍微早些。我们7年前取代液流机，液流机大家都知道浴比是1:7，现在我们用的很稳定保证是1:4，布类做到1：3.5 。浴比的改变我们可以节省非常大的能耗，尽管耗电量大一些，但是节省的水、蒸汽、助剂是非常可观的。

　　下面提到的还有些也是专家组给我们的指导，我们正在试用一个项目就是低温余热发电，用90-100度的热水，因为我们出来的废水实在太多了，我们用废水的余热来发电。还有纺织空调，如果好好的选用智能空调的话，可以节省30%的电耗，那投资也是在3年里头回本。也是联合会给的指导，我们现在已经完成了第一期的改造。我们可能陆续投入智能空调的改造，接下来是空压机，也是节电的改造。照明很简单，很多人可以做。后续还有新的机型开发出来，我们都在等着，尽管我们投资换了5 、6年 ，换得更好的话，我们会再投入。

　　刚才讲了这些，大家可能要问是不是清洁生产大部分是投入？改造设备？不是的，所谓清洁生产，就是生产。要做好生产，主导是生产部门。大家想想看，我们工艺很长的话，要用多少能耗，我们洗水的话，用多少资源。我们推动清洁生产，我们一定精益生产，就是零浪费。刚才讲到洗水，不洗干净牢度不行，多洗一缸水吧。大家想想看，牢度控制得好的话，多洗一缸水就是浪费。不光是浪费一缸水，还要浪费电，还要浪费生产能力、操作工的能力，整个链条都在浪费。大家知道做棉，我们做皂洗，保持牢度。用太多清洁剂，就要我们投入更多污水处理的药剂，是一条链。清洁生产主动权是生产管理者的手上。

　　除了刚才讲的怎么样精益生产，其实管生产的人，特别是针织行业，我们最讨厌的是颜色不对翻修。所以作为一个生产的管理者，怎样做好清洁生产，主动权在你们的手上，你们提高命中率。节省资源的同时，可以赚到多少回报。互太盈利能力多、强，靠清洁生产和精益生产。

　　在我讲完以前，我再次提醒大家。做好清洁生产是生产部门管理人员应该做的，希望同行向相同的方向努力，谢谢！